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焦(兰)炭烘干专用动态立式烘干窑
 
详细信息:

一、概述

焦炭的定义:烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。焦炭90%用于冶金,是目前钢铁等行业的主要生产原料,被喻为钢铁工业的"基本食粮",是各国在世界原料市场上必争的原料之一。

兰炭是焦炭中的一种,又称半焦,生产则多以低温干馏为主,干馏温度一般在600℃左右。兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等"三高四低"的特点,但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。由于强度和抗碎性相对较差,兰炭不能用于高炉生产,但在铁合金、电石、化肥等行业,兰炭完全可以代替一般焦炭,并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准,因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面,具有更高的应用价值。同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。

二、焦(兰)炭烘干的意义及工艺设备

焦(兰)炭生产工艺有湿熄焦工艺和干熄焦工艺。由于干熄焦工艺投资大,规模要求高,目前普遍采用的是湿熄焦工艺,湿熄焦工艺生产的焦炭水份较大,达15%~25%,冶金焦水分一般要求为1%~3%。冶金行业中焦炭水分过大会造成能耗增加,同时对窑炉操作不利,造成炉况波动,影响冶炼质量。因此焦(兰)炭在在使用前须对其进行脱水烘干。

目前国内外烘干焦(兰)炭的工艺设备是回转式烘干机、重力干燥窑、振动烘干机、隧道干燥器、流态干燥器、传送带式干燥器等。但使用最多、最普及的是回转式烘干机。

回转式烘干机具有结构简单、运行可靠、管理方便等优点,但其缺点是占地面积大、焦(兰)炭破损率高、热损失大、热效率低、电耗高、有漏风现象、出机水份难以控制、粉尘大等。

回转式烘干机主要由回转筒体、扬料板、传动装置、支承装置等部分组成,是利用传动装置带动筒体按一定的转速转动,筒体内壁装有不同形状的扬料板。工作原理是物料在扬料板的带动下部分呈抛落状态,在抛落过程中与热烟气接触进行热交换,水份从物料中泌出来,变成水蒸气排放大气中而完成水份的蒸发。物料与热气流直接接触进行热交换,加大物料与热烟气的接触面积,就能够提高热效率,而增加接触面积的主要手段是加大扬料板具有传导、均流、导向、破碎、阻流等功能,这样会使物料扬起幅度更大,粒块的破损也会更大。因此该烘干机可用来烘干对破损率和温度没有要求的物料,如矿渣、粘土、粉煤灰、石灰石等,如物料烘干时对破损率和温度要求较高时,该烘干机就不适宜了,如焦炭(特别是兰炭),但目前国内外还没有更好的烘干设备来烘干焦(兰)炭,因此还是通过牺牲破损率和能耗来达到烘干的目的。我公司研制的焦(兰)炭专用动态立式烘干窑填补了这项空白。

三、KBH(D)动态立式烘干窑主要技术性能参数表

序号

项目

性能指标

1

本体破损率(%)

2.0-5.0

2

本体电耗(Kwh/kg水)

<0.003

3

筒体表面的热损失(kj/Kg水)

<50.0

4

热效率(%)

 >85.0

5

热耗(kj/kg水)

<2800.0

四、设备选型及参数表

1、规格型号的定义

2、设备选型及参数表(按****初水份25%,终水份1%计)

型号规格

产量(T/H)

热耗(万Kj/T)

电耗(Kwh/T)

KBH(D)2024-2026

10.0-12.0

80.0-90.0

0.60-0.70

KBH(D)2326-2328

12.0-15.0

75.0-85.0

0.55-0.65

KBH(D)2626-2628

14.0-18.0

70.0-80.0

0.50-0.60

KBH(D)2826-2828

18.0-22.0

65.0-75.0

0.45-0.55

KBH(D)3028-3030

22.0-26.0

60.0-70.0

0.40-0.50

注:1、以上焦(兰)炭计量单位为吨干料。

  • 电耗指窑本体电耗。

五、焦(兰)炭专用动态立式烘干窑的基本工作原理

烘干窑底部热烟气在压差的作用下由下向上流动,开启进料输送系统,将物料送至烘干窑进料口,在导流装置的作用下湿物料通过烘干窑的预热带,之后大部分流入热交换装置(振动且振幅可调)分料篦锥的外表面,在其下滑过程中与反向的运行的热烟气进行第一次充分的热交换主要完成第一次的预热,物料然后再滑入热交换装置滑料篦盆的内表面,同样在其下滑过程中与反向的运行的热烟气进行第二次充分的热交换主要完成第二次的预热。再经过数组热交换装置的盆锥完成同样的过程后逐步进入烘干干燥带,水份烘干主要在此带完成,在烘干干燥带的第一组分料篦锥的外表面进行第一次充分的热交换,在水份浓度梯度的作用下,水份从物料内部向表面再向环境中扩散,环境中水蒸汽在烟气压差作用下向上运动排出烘干机,主要完成第一次的水份蒸发,之后物料再滑入滑料篦盆的内表面进行第二次充分的热交换主要完成第二次的水份蒸发,再经过数组热交换装置盆锥完成同样的过程后水份逐步从物料内部蒸发掉,干料通过实心滑料盆的出料管输出,再由输送系统将物料输送至储存地。含有水蒸汽的废气由烘干窑顶部排出进入除尘系统排入大气。

六、KBH(D)高效动态立式烘干窑烘干兰炭的特点

KBH(D)系列动态立式烘干窑是本公司结合国内外烘干先进技术,开发出的高效节能烘干焦炭的产品。本烘干机结构新颖****,性能优越,技术指标在同行中处于****地位,是焦炭回转烘干窑的更新换代产品。它的特点在于:

1、破损率低

回转烘干窑(不管是三筒还是单筒)是通过筒体转动和内部扬料板带起物料,使物料表面与烟气接触进行热交换而完成水份的蒸发。物料扬起幅度越大热交换面积越大,物料烘干效果越好。因此采用该烘干方式烘干兰炭时物料间的撞击很大,兰炭的破损率大,破损率正常为10~20%。KBH(D)高效动态立式烘干窑的热交换装置盆锥的角度采用临界理念进行设计,兰炭在此结构上沿着锥的外表面和盆的内表面向下滑移。滑移的速度由与盆锥体通过连杆连接在烘干窑外部的振动器的频率来控制。因此兰炭在整个立式烘干窑内部的运动状态都呈滑移状态,没有抛落状态,相互间也没有撞击,即使在上一组热交换装置滑至下一组的过程中也不例外,因为组与组间的设计采用连续紧凑方式。因此兰炭的破损率小,此烘干窑烘干兰炭本体的破损率仅为2~5%。

2、不着火

着火是兰炭烘干工艺中最容易发生且最难以解决的问题。着火除火源、燃烧物质、氧气三个条件外。还与燃烧物质的运动状态、水分、灰分、细度、挥发物等有关。

围绕这几点除控制兰炭粒度外还在烘干窑内部的结构上及系统上进行了合理的设计。大大降低了兰炭着火的几率。兰炭在烘干窑内部不着火有如下原因:

(1)、煤粉越细,越容易自燃。粗的煤粉自燃的可能性很小。在烘干窑内兰炭粒度基本都是5~40MM的,就是有是由于破碎产生的,量很少,且很快被上升的烟气经火星捕捉器或除尘系统收集;

(2)、在系统相对密封的情况下,不管是余热烟气还是热风炉产生的烟气中氧气含量都低于燃烧所需的氧含量。动态立式烘干窑的密封性很好,同时可在烟气进烘干窑前对火苗进行了必要的捕捉。不管是单筒还是三筒,由于筒体是转动的,密封做得再好,漏风率也有5%,而动态立式烘干窑的漏风率仅为1%;

(3)、烘干窑内部的设计按无死角设计,使兰炭颗粒不能停留在烘干窑内部任一部位,回转烘干窑(不管是三筒还是单筒)很难做到无死角,哪怕是很小的死角和很低的烟气温度,都有可能引起着火而燃烧;

(4)、实验表明:在一定的条件下,运动快的煤粉颗粒比运动慢的煤粉颗粒更难着火,在动态立式烘干窑内兰炭的运动速度比回转烘干窑内兰炭运动速度要快得多,因此动态立式烘干窑内兰炭比回转烘干窑内兰炭不易着火。

(5)、为防止煤粉在袋式收尘器内因积聚而自燃,收尘器的结构可采用下列措施:

①、内部不得有积灰处,灰斗溜角也需大于70°。

②、含煤烟气以每秒十几米的风速进入收尘器时,由于与收尘袋强烈摩擦会产生静电,当静电量聚到一定程度时,便会发生煤粉的自燃,所以要注意选用内编织有导电性能良好的金属纤维或其它导电纤维的滤袋,过滤速度应小于1.0m/min。

③、安装防爆阀:通过收尘器进出口压力的设定变化可自动开启和关闭来消除着火条件。

3、不易爆炸

    空气中的粉尘(或兰炭粉)浓度是影响爆炸的一个重要因素,当粉尘(或兰炭粉)浓度达到一值定发生爆炸。实验证明:当浓度>100g/m3就会爆炸,而烘干系统中的兰炭的含尘浓度一般为6-15g/m3。因此不会发生爆炸。

4、能耗低

     KBH(D)高效动态立式烘干窑采用重力原理进行烘干,属于无动力烘干。烘干窑电耗仅来自数台功率很小的电振机。回转烘干窑(不管是三筒还是单筒)都是利用电机带动筒体转动来完成烘干物料的。电机功率小则几十千瓦多则上百千瓦。因此在烘干窑本体上动态立式烘干窑的电耗比其它要低得多。

    在动态立式烘干窑内兰炭颗粒在热交换装置引导作用下,在烘干窑内部呈完全分散状态,每一个颗粒的外表面都与热烟气处于完全接触状态,热交换面大,因此热效率高。不管是回转式还是过料层立式的最多只有50%的外表面可与热烟气接触而进行热交换,因此热效率低。另外动态立式烘干窑采用内砌耐火砖的保温方式,大大地地减少了能量的损失。对于回转烘干窑(不管是三筒还是单筒)来讲,很难做到动态立式烘干窑的保温效果,同时回转烘干窑的漏风现象比动态立式烘干窑严重得多。因此动态立式烘干窑的热耗比回转烘干窑要低得多,比回转烘干机节能50%。

5、其它

①、烘干效果明显,终水份低且可调,终水份可达零水份;

②、干燥速率快,焦炭在窑内停留时间仅为90-210s就能达烘干要求;

③、占地面积小,无需厂房。

七、KBH(D)动态立式烘干窑主要结构、功能及采用的技术

高效动态立式烘干窑结构主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。固定筒体是由钢板制作成的圆柱形壳体,进出风装置分别设置在筒体下部和顶部,热交换装置是由若干组振动防堵流量调节装置构成,保温装置是沿筒体内壁砌筑的一定厚度的耐火砖。对于水份大产量高的焦炭烘干时在烘干窑顶部还设置了一组防堵振动布料装置。防堵振动布料装置,该装置由振动器、圆锥体、连杆和吊杆(或链条)组成,圆锥体的锥面上设有篦孔,吊杆(或链条)的一端设置在立式烘干窑的内顶上、另一端设置在圆锥体的上表面,振动器与圆锥体采用连杆连接。在该装置的的作用下,既避免了焦炭在该处堵塞的可能,又使焦炭一进入烘干机就均匀分散开,为下一步的烘干状态提供了保证。另外在窑体外还设置了供维护和检修的爬梯及平台。在以上所有结构中的关键结构是热交换装置。

  • 热交换装置的构成

该装置由振动器、滑料盆锥体、连杆和吊杆(或链条)组成,滑料锥体呈宝塔形、滑料盆体呈倒宝塔形,在滑料盆锥体的表面上设有供环形篦孔,吊杆(或链条)的一端设置在窑内壁的吊点上、另一端设置在连接盆锥体的连杆上,振动器与盆锥体也采用连杆连接。

  • 热交换装置的功能

热交换装置主要功能是引导物料和烟气流向、控制物料流速,从而实现快速低耗的干燥效果。该装置根据烟气的温度、物料的水份通过窑外部电振机来调节盆锥的振动及振幅大小从而控制物料在烘干窑内的停留时间,确保干料的合格率。

3、热交换装置采用的主要技术和技术原理:

(1)、采用的主要技术:

①动态振动流量调节防堵技术,以防止焦(兰)炭在烘干时堵塞和焦(兰)炭流速过快达不到烘干效果,根据焦(兰)炭特性将分料篦锥和滑料篦盆设计成具有一定角度且可振动的装置。此角度即为临界角度。在临界角度的状态下,物料既能够静止于盆锥上,在一定的很小外力的作用下物料又能慢慢向下移动。经过大量试验和实践正常情况下焦(兰)临界角度为29-33°。

②缓流技术,通过对动态立式烘干窑内部动态分料篦锥和滑料篦盆的优化设计,减小物料与分料篦锥和滑料篦盆间的碰撞以及相互间的碰撞,以降低物料的破损率。

③在动态立式烘干窑顶部采用防堵振动布料技术,使物料一进入烘干机内部就均匀分散开,增加了气固间的传热传质面积,提高了干燥速率及干燥强度。

(2)、采用的主要原理:根据流体力学、传热传质学的基本规律,建立焦炭干燥数学模型,采用商用Fluent软件,优化烘干机内部结构,增加传热传质面积,改变烟气的流动方式,提高了烘干的热效率,降低了焦炭的破损率。在对烘干物料的水份、温度、供热能力等进行在线检测后结合热交换理论、气固流体动力学等理论对系统性能参数进行优化,得出****的技术参数,从而获得****的物料烘干效果,以达到节能降耗、降低成本的目的。

八、KBH(D)动态立式烘干窑自动控制系统功能

1、系统采用DCS集散型控制。PLC采集现场工艺参数,触摸屏对工艺参数进行显示、设定并定位报警。显示相应故障点。上位机有工艺监控等画面。上位机具有运行和监控等功能。

2、在联机启动时,上位机一键操作或PLC柜按下自动启动按钮系统按工艺要求顺序自动投入(启停时间可调)。

3、系统PLC通过通讯模块对每台振动电机的电流大小、频率(每台振动电机的振动频率在触摸屏或上位机上可调)、断相、过电流、欠电流、故障等参数进行读取,与PLC内部设定值(每台振动电机欠电流值可调)进行比较、识别(电机电流、频率、故障、设定值在触摸屏上显示),一旦发生故障, 系统报警显示哪一部位故障(报警时间可设定)(0-300S),经操作员确认,按工艺要求停热风炉单元、停进料、停引风机,防止兰炭在盆锥上堆积着火。

4、在每层篦盆、篦锥之间设有热电偶温度检测, 热电偶检测到的温度值经温度显示仪对应输出一个4—20MA.DC的电流值,通过西门子输入模块进入PLC, 根据逆流工艺及热交换原理,从烘干窑底部到顶部温度值毎层盆锥之间是递减的(温度值在触摸屏或上位机上显示,相差值在触摸屏或上位机上设定),如果某一部位二点之间温度值出现差错(如正常时相差20℃,突然相差30℃或相反)说明堵料,PLC 控制系统发出提示报警信号,在提示报警信号时段内(报警时间设定0-300S),经操作员确认可取消,未有人工干预,PLC对相应部位电振机振动频率提高20%(提高幅度值可设定),在相应时间内(时间值可设定0-120S)超限温度值不消失,经操作员确认,按工艺要求停热风炉单元、停进料、停引风机。

5、对系统的电磁振动、电动执行器、气缸通过PLC控制。

6、袋除尘器喷吹清堵系统具有手动和自动清灰功能。灰斗设有料位开关,同时将料位信号送至集中控制室,在上位机或触摸屏上显示,料位类型为无源常闭触点。

袋式除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置。在布袋除进出风口处各设一热电偶、在袋除尘顶部再各设一支热电偶,如温度值过高(≥200℃)就有烧毁布袋的可能,系统将报警一段时间(0-300S),如无人工干预,按工艺要求停热风炉单元、停进料、停引风机。

九、KBH(D)动态立式烘干窑外形结构图

十、KBH(D)动态立式烘干窑外形尺寸表

规格型号

KBH(D)

外形尺寸(mm)

基础尺寸(mm)

H1

H2

H3

H4

H5

D1

D2

D3

D9

D10

R1

L1

L2

n1

d1

L6

L7

D12

D13

n6

a×b×c

2024

24000

1650

1100

350

200

2000

2250

2550

2610

2710

2555

1425

1470

30

12

1450

1350

2550

4600

10

350×400×20

2026

26000

1650

1100

350

200

2000

2250

2550

2610

2710

2555

1425

1470

30

12

1450

1350

2550

4600

10

350×400×20

2326

26000

1750

1200

350

200

2300

2250

2850

2810

2910

2655

1525

1670

34

14

1550

1450

2750

4800

10

400×450×20

2328

28000

1750

1200

350

200

2300

2250

2850

2810

2910

2655

1525

1670

34

14

1550

1450

2750

4800

10

400×450×20

2626

26000

1850

1200

350

200

2600

2850

3150

3010

3110

2755

1625

1870

38

14

1650

1550

2950

5000

12

400×450×20

2628

28000

1850

1200

350

200

2600

2850

3150

3010

3110

2755

1625

1870

38

14

1650

1550

2950

5000

12

400×450×20

2826

26000

1935

1200

350

200

2800

3050

3350

3210

3310

2855

1725

2070

42

16

1750

1650

3150

5200

12

450×500×20

2828

28000

1935

1200

350

200

2800

3050

3350

3210

3310

2855

1725

2070

42

16

1750

1650

3150

5200

12

450×500×20

3028

28000

2050

1400

350

200

3000

3250

3550

3410

3510

2955

1825

2270

46

18

1850

1750

3350

5400

14

500×550×20

3030

30000

2050

1400

350

200

3000

3250

3550

3410

3510

2955

1825

2270

46

18

1850

1750

3350

5400

14

500×550×20

(续表)

规格型号

KBH(D)

进出风口尺寸(mm)

进出料口尺寸(mm)

D4

D5

D6

D7

D8

D11

n2

d2

n5

d5

L3

L4

L5

n3

d3

L8

L9

L10

L11

L12

L13

n4

d4

2024

950

1050

1110

770

650

720

12

12

14

12

300

360

400

6

12

300

360

400

300

360

400

14

12

2026

950

1050

1110

770

650

720

12

12

14

12

300

360

400

6

12

300

360

400

300

360

400

14

12

2326

1100

1200

1260

870

750

820

14

14

16

14

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

2328

1100

1200

1260

870

750

820

14

14

16

14

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

2626

1250

1350

1410

970

850

920

14

14

16

14

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

2628

1250

1350

1410

970

850

920

14

14

16

14

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

2826

1400

1500

1560

1070

950

1020

16

16

18

16

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

2828

1400

1500

1560

1070

950

1020

16

16

18

16

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

3028

1550

1650

1710

1170

1050

1120

18

18

20

18

400

460

500

10

14

400

460

500

400

460

500

18

16

3030

1550

1650

1710

1170

1050

1120

18

18

20

18

400

460

500

10

14

400

460

500

400

460

500

18

16

十一、安装与调整

1、本烘干窑的基础必须符合图纸要求,水泥构件必须达到凝固期限,表面平整、无疏松裂纹、缺边角、浇不足等缺陷,预埋件要埋实且平整、光滑。

2、安装前,检查烘干机找零部件规格、数量、外形尺寸是否齐全、正确、统一。

3、测量基础并找平,找准并划出各部件所在位置的中心线,标出校正点和标高基准点,对基础不完善处适当修正。

4、安装顺序:先装烘干窑,后装辅助设备。烘干窑先装下筒体和热风炉,后装中部和上部筒体,排风管,保温层和耐火砖逐渐堆砌,最后装卸料部分。对用法兰和螺栓联接的部件,应根据出厂时标注的定位印记进行安装:安装时,应注意保证底盘、上下筒体、热交换装置,排气管和实心锥斗中心度偏差不大于4mm,其整个筒体和地面垂直度公差为10mm,对智能料位仪传感探头不要与任何金属物料碰撞和接触。

5、烘干机表面也可敷设外保温。

十二、动态立式烘干窑系统安全操作规程

1、烘干窑系统总操作规程

1)、上班前应先检查劳动保护用品、穿戴是否齐全、合格。

2)、上班前应检查操作工具是否齐全、完善。

3)、上班前保持精神饱满状态,严格按照操作规程及启动程序操作、操作工需培训上岗。

4)、系统开启前的准备工作:

①原料是否充足;

②输送设备是否正常;

③润滑油、冷却水(油)及压缩空气等是否正常。

5)、启动操作顺序:

启动除尘系统→干料输送系统→烘干窑→热风炉系统→湿料输送系统→投料

6)、停机操作顺序:

与启动顺序相反,必须在设备或管道内物料、烟气或粉尘排尽后方可停机,自动设定停机时按延时5-10分钟设定。

2、烘干窑操作规程

1)、开窑前的准备

①、耐火材料刚砌筑完后,须进行烘窑:为排除保温材料和耐火砖施工中的水份,防止产生裂纹,在安装完毕自然风干48小时后,可在烘干窑内堆放木材和煤块,用烟囱自然抽风,低温烘干6-10小时后方可投料生产。

②、初次带负荷运转48小时后,检查配套的电动振动器有无如螺栓松动和不正常噪音,电机负荷不超过额定功率的70%,温升不超过40℃,电流不超过额定值。

③、烘干机上电机振动频率由调试人员根据现场情况,将频率固定在某一频率振幅上。

④、湿料电机振动机根据下料要求将振动幅度调节在合适的位置上

2)、生产中

一、概述

焦炭的定义:烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。焦炭90%用于冶金,是目前钢铁等行业的主要生产原料,被喻为钢铁工业的"基本食粮",是各国在世界原料市场上必争的原料之一。

兰炭是焦炭中的一种,又称半焦,生产则多以低温干馏为主,干馏温度一般在600℃左右。兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等"三高四低"的特点,但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。由于强度和抗碎性相对较差,兰炭不能用于高炉生产,但在铁合金、电石、化肥等行业,兰炭完全可以代替一般焦炭,并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准,因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面,具有更高的应用价值。同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。

二、焦(兰)炭烘干的意义及工艺设备

焦(兰)炭生产工艺有湿熄焦工艺和干熄焦工艺。由于干熄焦工艺投资大,规模要求高,目前普遍采用的是湿熄焦工艺,, 湿熄焦工艺生产的焦炭水份较大,达15%~25%,冶金焦水分一般要求为1%~3%。冶金行业中焦炭水分过大会造成能耗增加,同时对窑炉操作不利,造成炉况波动,影响冶炼质量。因此焦(兰)炭在在使用前须对其进行脱水烘干。

目前国内外烘干焦(兰)炭的工艺设备是回转式烘干机、重力干燥窑、振动烘干机、隧道干燥器、流态干燥器、传送带式干燥器等。但使用最多、最普及的是回转式烘干机。

回转式烘干机具有结构简单、运行可靠、管理方便等优点,但其缺点是占地面积大、焦(兰)炭破损率高、热损失大、热效率低、电耗高、有漏风现象、出机水份难以控制、粉尘大等。

回转式烘干机主要由回转筒体、扬料板、传动装置、支承装置等部分组成,是利用传动装置带动筒体按一定的转速转动,筒体内壁装有不同形状的扬料板。工作原理是物料在扬料板的带动下部分呈抛落状态,在抛落过程中与热烟气接触进行热交换,水份从物料中泌出来,变成水蒸气排放大气中而完成水份的蒸发。物料与热气流直接接触进行热交换,加大物料与热烟气的接触面积,就能够提高热效率,而增加接触面积的主要手段是加大扬料板具有传导、均流、导向、破碎、阻流等功能,这样会使物料扬起幅度更大,粒块的破损也会更大。因此该烘干机可用来烘干对破损率和温度没有要求的物料,如矿渣、粘土、粉煤灰、石灰石等,如物料烘干时对破损率和温度要求较高时,该烘干机就不适宜了,如焦炭(特别是兰炭),但目前国内外还没有更好的烘干设备来烘干焦(兰)炭,因此还是通过牺牲破损率和能耗来达到烘干的目的。我公司研制的焦(兰)炭专用动态立式烘干窑填补了这项空白。

三、KBH(D)动态立式烘干窑主要技术性能参数表

序号

项目

性能指标

1

本体破损率(%)

2.0-5.0

2

本体电耗(Kwh/kg水)

<0.003

3

筒体表面的热损失(kj/Kg水)

<50.0

4

热效率(%)

 >85.0

5

热耗(kj/kg水)

<2800.0

四、设备选型及参数表

1、规格型号的定义

2、设备选型及参数表(按****初水份25%,终水份1%计)

型号规格

产量(T/H)

热耗(万Kj/T)

电耗(Kwh/T)

KBH(D)2024-2026

10.0-12.0

80.0-90.0

0.60-0.70

KBH(D)2326-2328

12.0-15.0

75.0-85.0

0.55-0.65

KBH(D)2626-2628

14.0-18.0

70.0-80.0

0.50-0.60

KBH(D)2826-2828

18.0-22.0

65.0-75.0

0.45-0.55

KBH(D)3028-3030

22.0-26.0

60.0-70.0

0.40-0.50

注:1、以上焦(兰)炭计量单位为吨干料。

  • 电耗指窑本体电耗。

五、焦(兰)炭专用动态立式烘干窑的基本工作原理

烘干窑底部热烟气在压差的作用下由下向上流动,开启进料输送系统,将物料送至烘干窑进料口,在导流装置的作用下湿物料通过烘干窑的预热带,之后大部分流入热交换装置(振动且振幅可调)分料篦锥的外表面,在其下滑过程中与反向的运行的热烟气进行第一次充分的热交换主要完成第一次的预热,物料然后再滑入热交换装置滑料篦盆的内表面,同样在其下滑过程中与反向的运行的热烟气进行第二次充分的热交换主要完成第二次的预热。再经过数组热交换装置的盆锥完成同样的过程后逐步进入烘干干燥带,水份烘干主要在此带完成,在烘干干燥带的第一组分料篦锥的外表面进行第一次充分的热交换,在水份浓度梯度的作用下,水份从物料内部向表面再向环境中扩散,环境中水蒸汽在烟气压差作用下向上运动排出烘干机,主要完成第一次的水份蒸发,之后物料再滑入滑料篦盆的内表面进行第二次充分的热交换主要完成第二次的水份蒸发,再经过数组热交换装置盆锥完成同样的过程后水份逐步从物料内部蒸发掉,干料通过实心滑料盆的出料管输出,再由输送系统将物料输送至储存地。含有水蒸汽的废气由烘干窑顶部排出进入除尘系统排入大气。

六、KBH(D)高效动态立式烘干窑烘干兰炭的特点

KBH(D)系列动态立式烘干窑是本公司结合国内外烘干先进技术,开发出的高效节能烘干焦炭的产品。本烘干机结构新颖****,性能优越,技术指标在同行中处于****地位,是焦炭回转烘干窑的更新换代产品。它的特点在于:

1、破损率低

回转烘干窑(不管是三筒还是单筒)是通过筒体转动和内部扬料板带起物料,使物料表面与烟气接触进行热交换而完成水份的蒸发。物料扬起幅度越大热交换面积越大,物料烘干效果越好。因此采用该烘干方式烘干兰炭时物料间的撞击很大,兰炭的破损率大,破损率正常为10~20%。KBH(D)高效动态立式烘干窑的热交换装置盆锥的角度采用临界理念进行设计,兰炭在此结构上沿着锥的外表面和盆的内表面向下滑移。滑移的速度由与盆锥体通过连杆连接在烘干窑外部的振动器的频率来控制。因此兰炭在整个立式烘干窑内部的运动状态都呈滑移状态,没有抛落状态,相互间也没有撞击,即使在上一组热交换装置滑至下一组的过程中也不例外,因为组与组间的设计采用连续紧凑方式。因此兰炭的破损率小,此烘干窑烘干兰炭本体的破损率仅为2~5%。

2、不着火

着火是兰炭烘干工艺中最容易发生且最难以解决的问题。着火除火源、燃烧物质、氧气三个条件外。还与燃烧物质的运动状态、水分、灰分、细度、挥发物等有关。

围绕这几点除控制兰炭粒度外还在烘干窑内部的结构上及系统上进行了合理的设计。大大降低了兰炭着火的几率。兰炭在烘干窑内部不着火有如下原因:

(1)、煤粉越细,越容易自燃。粗的煤粉自燃的可能性很小。在烘干窑内兰炭粒度基本都是5~40MM的,就是有是由于破碎产生的,量很少,且很快被上升的烟气经火星捕捉器或除尘系统收集;

(2)、在系统相对密封的情况下,不管是余热烟气还是热风炉产生的烟气中氧气含量都低于燃烧所需的氧含量。动态立式烘干窑的密封性很好,同时可在烟气进烘干窑前对火苗进行了必要的捕捉。不管是单筒还是三筒,由于筒体是转动的,密封做得再好,漏风率也有5%,而动态立式烘干窑的漏风率仅为1%;

(3)、烘干窑内部的设计按无死角设计,使兰炭颗粒不能停留在烘干窑内部任一部位,回转烘干窑(不管是三筒还是单筒)很难做到无死角,哪怕是很小的死角和很低的烟气温度,都有可能引起着火而燃烧;

(4)、实验表明:在一定的条件下,运动快的煤粉颗粒比运动慢的煤粉颗粒更难着火,在动态立式烘干窑内兰炭的运动速度比回转烘干窑内兰炭运动速度要快得多,因此动态立式烘干窑内兰炭比回转烘干窑内兰炭不易着火。

(5)、为防止煤粉在袋式收尘器内因积聚而自燃,收尘器的结构可采用下列措施:

①、内部不得有积灰处,灰斗溜角也需大于70°。

②、含煤烟气以每秒十几米的风速进入收尘器时,由于与收尘袋强烈摩擦会产生静电,当静电量聚到一定程度时,便会发生煤粉的自燃,所以要注意选用内编织有导电性能良好的金属纤维或其它导电纤维的滤袋,过滤速度应小于1.0m/min。

③、安装防爆阀:通过收尘器进出口压力的设定变化可自动开启和关闭来消除着火条件。

3、不易爆炸

    空气中的粉尘(或兰炭粉)浓度是影响爆炸的一个重要因素,当粉尘(或兰炭粉)浓度达到一值定发生爆炸。实验证明:当浓度>100g/m3就会爆炸,而烘干系统中的兰炭的含尘浓度一般为6-15g/m3。因此不会发生爆炸。

4、能耗低

     KBH(D)高效动态立式烘干窑采用重力原理进行烘干,属于无动力烘干。烘干窑电耗仅来自数台功率很小的电振机。回转烘干窑(不管是三筒还是单筒)都是利用电机带动筒体转动来完成烘干物料的。电机功率小则几十千瓦多则上百千瓦。因此在烘干窑本体上动态立式烘干窑的电耗比其它要低得多。

    在动态立式烘干窑内兰炭颗粒在热交换装置引导作用下,在烘干窑内部呈完全分散状态,每一个颗粒的外表面都与热烟气处于完全接触状态,热交换面大,因此热效率高。不管是回转式还是过料层立式的最多只有50%的外表面可与热烟气接触而进行热交换,因此热效率低。另外动态立式烘干窑采用内砌耐火砖的保温方式,大大地地减少了能量的损失。对于回转烘干窑(不管是三筒还是单筒)来讲,很难做到动态立式烘干窑的保温效果,同时回转烘干窑的漏风现象比动态立式烘干窑严重得多。因此动态立式烘干窑的热耗比回转烘干窑要低得多,比回转烘干机节能50%。

5、其它

①、烘干效果明显,终水份低且可调,终水份可达零水份;

②、干燥速率快,焦炭在窑内停留时间仅为90-210s就能达烘干要求;

③、占地面积小,无需厂房。

七、KBH(D)动态立式烘干窑主要结构、功能及采用的技术

高效动态立式烘干窑结构主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。固定筒体是由钢板制作成的圆柱形壳体,进出风装置分别设置在筒体下部和顶部,热交换装置是由若干组振动防堵流量调节装置构成,保温装置是沿筒体内壁砌筑的一定厚度的耐火砖。对于水份大产量高的焦炭烘干时在烘干窑顶部还设置了一组防堵振动布料装置。防堵振动布料装置,该装置由振动器、圆锥体、连杆和吊杆(或链条)组成,圆锥体的锥面上设有篦孔,吊杆(或链条)的一端设置在立式烘干窑的内顶上、另一端设置在圆锥体的上表面,振动器与圆锥体采用连杆连接。在该装置的的作用下,既避免了焦炭在该处堵塞的可能,又使焦炭一进入烘干机就均匀分散开,为下一步的烘干状态提供了保证。另外在窑体外还设置了供维护和检修的爬梯及平台。在以上所有结构中的关键结构是热交换装置。

  • 热交换装置的构成

该装置由振动器、滑料盆锥体、连杆和吊杆(或链条)组成,滑料锥体呈宝塔形、滑料盆体呈倒宝塔形,在滑料盆锥体的表面上设有供环形篦孔,吊杆(或链条)的一端设置在窑内壁的吊点上、另一端设置在连接盆锥体的连杆上,振动器与盆锥体也采用连杆连接。

  • 热交换装置的功能

热交换装置主要功能是引导物料和烟气流向、控制物料流速,从而实现快速低耗的干燥效果。该装置根据烟气的温度、物料的水份通过窑外部电振机来调节盆锥的振动及振幅大小从而控制物料在烘干窑内的停留时间,确保干料的合格率。

3、热交换装置采用的主要技术和技术原理:

(1)、采用的主要技术:

①动态振动流量调节防堵技术,以防止焦(兰)炭在烘干时堵塞和焦(兰)炭流速过快达不到烘干效果,根据焦(兰)炭特性将分料篦锥和滑料篦盆设计成具有一定角度且可振动的装置。此角度即为临界角度。在临界角度的状态下,物料既能够静止于盆锥上,在一定的很小外力的作用下物料又能慢慢向下移动。经过大量试验和实践正常情况下焦(兰)临界角度为29-33°。

②缓流技术,通过对动态立式烘干窑内部动态分料篦锥和滑料篦盆的优化设计,减小物料与分料篦锥和滑料篦盆间的碰撞以及相互间的碰撞,以降低物料的破损率。

③在动态立式烘干窑顶部采用防堵振动布料技术,使物料一进入烘干机内部就均匀分散开,增加了气固间的传热传质面积,提高了干燥速率及干燥强度。

(2)、采用的主要原理:根据流体力学、传热传质学的基本规律,建立焦炭干燥数学模型,采用商用Fluent软件,优化烘干机内部结构,增加传热传质面积,改变烟气的流动方式,提高了烘干的热效率,降低了焦炭的破损率。在对烘干物料的水份、温度、供热能力等进行在线检测后结合热交换理论、气固流体动力学等理论对系统性能参数进行优化,得出****的技术参数,从而获得****的物料烘干效果,以达到节能降耗、降低成本的目的。

八、KBH(D)动态立式烘干窑自动控制系统功能

1、系统采用DCS集散型控制。PLC采集现场工艺参数,触摸屏对工艺参数进行显示、设定并定位报警。显示相应故障点。上位机有工艺监控等画面。上位机具有运行和监控等功能。

2、在联机启动时,上位机一键操作或PLC柜按下自动启动按钮系统按工艺要求顺序自动投入(启停时间可调)。

3、系统PLC通过通讯模块对每台振动电机的电流大小、频率(每台振动电机的振动频率在触摸屏或上位机上可调)、断相、过电流、欠电流、故障等参数进行读取,与PLC内部设定值(每台振动电机欠电流值可调)进行比较、识别(电机电流、频率、故障、设定值在触摸屏上显示),一旦发生故障, 系统报警显示哪一部位故障(报警时间可设定)(0-300S),经操作员确认,按工艺要求停热风炉单元、停进料、停引风机,防止兰炭在盆锥上堆积着火。

4、在每层篦盆、篦锥之间设有热电偶温度检测, 热电偶检测到的温度值经温度显示仪对应输出一个4—20MA.DC的电流值,通过西门子输入模块进入PLC, 根据逆流工艺及热交换原理,从烘干窑底部到顶部温度值毎层盆锥之间是递减的(温度值在触摸屏或上位机上显示,相差值在触摸屏或上位机上设定),如果某一部位二点之间温度值出现差错(如正常时相差20℃,突然相差30℃或相反)说明堵料,PLC 控制系统发出提示报警信号,在提示报警信号时段内(报警时间设定0-300S),经操作员确认可取消,未有人工干预,PLC对相应部位电振机振动频率提高20%(提高幅度值可设定),在相应时间内(时间值可设定0-120S)超限温度值不消失,经操作员确认,按工艺要求停热风炉单元、停进料、停引风机。

5、对系统的电磁振动、电动执行器、气缸通过PLC控制。

6、袋除尘器喷吹清堵系统具有手动和自动清灰功能。灰斗设有料位开关,同时将料位信号送至集中控制室,在上位机或触摸屏上显示,料位类型为无源常闭触点。

袋式除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置。在布袋除进出风口处各设一热电偶、在袋除尘顶部再各设一支热电偶,如温度值过高(≥200℃)就有烧毁布袋的可能,系统将报警一段时间(0-300S),如无人工干预,按工艺要求停热风炉单元、停进料、停引风机。

九、KBH(D)动态立式烘干窑外形结构图

十、KBH(D)动态立式烘干窑外形尺寸表

规格型号

KBH(D)

外形尺寸(mm)

基础尺寸(mm)

H1

H2

H3

H4

H5

D1

D2

D3

D9

D10

R1

L1

L2

n1

d1

L6

L7

D12

D13

n6

a×b×c

2024

24000

1650

1100

350

200

2000

2250

2550

2610

2710

2555

1425

1470

30

12

1450

1350

2550

4600

10

350×400×20

2026

26000

1650

1100

350

200

2000

2250

2550

2610

2710

2555

1425

1470

30

12

1450

1350

2550

4600

10

350×400×20

2326

26000

1750

1200

350

200

2300

2250

2850

2810

2910

2655

1525

1670

34

14

1550

1450

2750

4800

10

400×450×20

2328

28000

1750

1200

350

200

2300

2250

2850

2810

2910

2655

1525

1670

34

14

1550

1450

2750

4800

10

400×450×20

2626

26000

1850

1200

350

200

2600

2850

3150

3010

3110

2755

1625

1870

38

14

1650

1550

2950

5000

12

400×450×20

2628

28000

1850

1200

350

200

2600

2850

3150

3010

3110

2755

1625

1870

38

14

1650

1550

2950

5000

12

400×450×20

2826

26000

1935

1200

350

200

2800

3050

3350

3210

3310

2855

1725

2070

42

16

1750

1650

3150

5200

12

450×500×20

2828

28000

1935

1200

350

200

2800

3050

3350

3210

3310

2855

1725

2070

42

16

1750

1650

3150

5200

12

450×500×20

3028

28000

2050

1400

350

200

3000

3250

3550

3410

3510

2955

1825

2270

46

18

1850

1750

3350

5400

14

500×550×20

3030

30000

2050

1400

350

200

3000

3250

3550

3410

3510

2955

1825

2270

46

18

1850

1750

3350

5400

14

500×550×20

(续表)

规格型号

KBH(D)

进出风口尺寸(mm)

进出料口尺寸(mm)

D4

D5

D6

D7

D8

D11

n2

d2

n5

d5

L3

L4

L5

n3

d3

L8

L9

L10

L11

L12

L13

n4

d4

2024

950

1050

1110

770

650

720

12

12

14

12

300

360

400

6

12

300

360

400

300

360

400

14

12

2026

950

1050

1110

770

650

720

12

12

14

12

300

360

400

6

12

300

360

400

300

360

400

14

12

2326

1100

1200

1260

870

750

820

14

14

16

14

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

2328

1100

1200

1260

870

750

820

14

14

16

14

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

2626

1250

1350

1410

970

850

920

14

14

16

14

350

410

450

8

12

350

400

440

350

400

440

16

14

2628

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十一、安装与调整

1、本烘干窑的基础必须符合图纸要求,水泥构件必须达到凝固期限,表面平整、无疏松裂纹、缺边角、浇不足等缺陷,预埋件要埋实且平整、光滑。

2、安装前,检查烘干机找零部件规格、数量、外形尺寸是否齐全、正确、统一。

3、测量基础并找平,找准并划出各部件所在位置的中心线,标出校正点和标高基准点,对基础不完善处适当修正。

4、安装顺序:先装烘干窑,后装辅助设备。烘干窑先装下筒体和热风炉,后装中部和上部筒体,排风管,保温层和耐火砖逐渐堆砌,最后装卸料部分。对用法兰和螺栓联接的部件,应根据出厂时标注的定位印记进行安装:安装时,应注意保证底盘、上下筒体、热交换装置,排气管和实心锥斗中心度偏差不大于4mm,其整个筒体和地面垂直度公差为10mm,对智能料位仪传感探头不要与任何金属物料碰撞和接触。

5、烘干机表面也可敷设外保温。

十二、动态立式烘干窑系统安全操作规程

1、烘干窑系统总操作规程

1)、上班前应先检查劳动保护用品、穿戴是否齐全、合格。

2)、上班前应检查操作工具是否齐全、完善。

3)、上班前保持精神饱满状态,严格按照操作规程及启动程序操作、操作工需培训上岗。

4)、系统开启前的准备工作:

①原料是否充足;

②输送设备是否正常;

③润滑油、冷却水(油)及压缩空气等是否正常。

5)、启动操作顺序:

启动除尘系统→干料输送系统→烘干窑→热风炉系统→湿料输送系统→投料

6)、停机操作顺序:

与启动顺序相反,必须在设备或管道内物料、烟气或粉尘排尽后方可停机,自动设定停机时按延时5-10分钟设定。

2、烘干窑操作规程

1)、开窑前的准备

①、耐火材料刚砌筑完后,须进行烘窑:为排除保温材料和耐火砖施工中的水份,防止产生裂纹,在安装完毕自然风干48小时后,可在烘干窑内堆放木材和煤块,用烟囱自然抽风,低温烘干6-10小时后方可投料生产。

②、初次带负荷运转48小时后,检查配套的电动振动器有无如螺栓松动和不正常噪音,电机负荷不超过额定功率的70%,温升不超过40℃,电流不超过额定值。

③、烘干机上电机振动频率由调试人员根据现场情况,将频率固定在某一频率振幅上。

④、湿料电机振动机根据下料要求将振动幅度调节在合适的位置上

2)、生产中的操作

①、点火预热

烘干窑顶部温度值≤150℃(数值可设定)时为点火预热阶段。预热阶段不投料。在上位机设置"是/否投料"标志。

②、投料烘干阶段

当出烘干窑顶烟气温度达150℃时,且持续十五分钟后进行喂料,为投料烘干阶段。

启动顺序:烘干窑下干料皮带机启动→烘干窑上振动电机由下向上启动→烘干窑顶振动电机启动→湿料输送机启动→湿料皮带机前振动电机启动→开始投料。

烘干窑顶烟气温度低于150℃时,可适当减少喂料量,反之适当增加物料的喂入量。

当出料水份高于质量要求时,减少喂料量,在保证烘干窑料流顺畅前提下调低电机振动器频率,稳定出烘干窑烟气温度,确保生产质量;反之,则相反操作。如出料水份高于质量要求太大时,应开启回料皮带机,使物料重新回到窑内烘干。同时提高炉气温度。

在每层篦盆、篦锥之间设有热电偶温度检测, 热电偶检测到的温度值经温度显示仪对应输出一个4—20MA.DC的电流值,通过西门子输入模块进入PLC, 根据逆流工艺及热交换原理,从烘干窑底部到顶部温度值毎层盆锥之间是递减的(温度值在触摸屏或上位机上显示,相差值在触摸屏或上位机上设定),如, 果某一部位二点之间温度值出现差错(如正常时相差20℃,突然相差30℃或相反)说明堵料,PLC 控制系统发出提示报警信号,在提示报警信号时段内(报警时间设定0-300S),经操作员确认可取消,未有人工干预,PLC对相应部位电振机振动频率提高20%(提高幅度值可设定),在相应时间内(时间值可设定0-120S)超限温度值不消失,经操作员确认,按工艺要求停热风炉单元、停进料、停引风机。

3)、临时停机

停机2小时的情况下,关闭风门,关闭有关电路,逐步减少喂料量直至停止。

4)、长时间停机

逐步减少料量直至停止进料皮带机喂料,出料皮带机持续工作,直至将物料全部卸出。

5)、操作注意事项

①本烘干窑须按照各厂的实际情况制订操作规程,工人需培训上岗。

②严禁用铁铲和耙子撞击烘干窑内的耐火材料。

③烘干窑任何时候严禁进水。

④注意烘干机筒体、烟道、检查门、漏斗等直接碰到人体,以防烫伤。

⑤经常检查地脚螺栓、各联接件及配套设备有无松动、异常噪音、发热等情况。

6)、设备常见故障及维修

①烘干机底部不出料或顶部进料堵, 塞

可能原因:内部某一层或几层篦盆或篦锥堵塞;电动振动器振动频率低;电动振动器坏,不振动;振动器工作正常,但篦盆篦锥振动太小。

解决措施:打开检查门,清理堵塞;调高电动振动器振动频率;修理电动振动器;检查篦盆篦锥与电机振动器联接处,排除故障。

②物料在烘干机内分布不均

可能原因:内部某一层或几层篦盆篦锥对与筒体中心不同心或不水平;进料分布不均。

解决措施:调节索具螺旋扣,使篦盆篦锥水平并与筒体中心同心;进料口检查并修理,使进料分布均匀。

 

 

的操作

①、点火预热

烘干窑顶部温度值≤150℃(数值可设定)时为点火预热阶段。预热阶段不投料。在上位机设置"是/否投料"标志。

②、投料烘干阶段

当出烘干窑顶烟气温度达150℃时,且持续十五分钟后进行喂料,为投料烘干阶段。

启动顺序:烘干窑下干料皮带机启动→烘干窑上振动电机由下向上启动→烘干窑顶振动电机启动→湿料输送机启动→湿料皮带机前振动电机启动→开始投料。

烘干窑顶烟气温度低于150℃时,可适当减少喂料量,反之适当增加物料的喂入量。

当出料水份高于质量要求时,减少喂料量,在保证烘干窑料流顺畅前提下调低电机振动器频率,稳定出烘干窑烟气温度,确保生产质量;反之,则相反操作。如出料水份高于质量要求太大时,应开启回料皮带机,使物料重新回到窑内烘干。同时提高炉气温度。

在每层篦盆、篦锥之间设有热电偶温度检测, 热电偶检测到的温度值经温度显示仪对应输出一个4—20MA.DC的电流值,通过西门子输入模块进入PLC, 根据逆流工艺及热交换原理,从烘干窑底部到顶部温度值毎层盆锥之间是递减的(温度值在触摸屏或上位机上显示,相差值在触摸屏或上位机上设定),如, 果某一部位二点之间温度值出现差错(如正常时相差20℃,突然相差30℃或相反)说明堵料,PLC 控制系统发出提示报警信号,在提示报警信号时段内(报警时间设定0-300S),经操作员确认可取消,未有人工干预,PLC对相应部位电振机振动频率提高20%(提高幅度值可设定),在相应时间内(时间值可设定0-120S)超限温度值不消失,经操作员确认,按工艺要求停热风炉单元、停进料、停引风机。

3)、临时停机

停机2小时的情况下,关闭风门,关闭有关电路,逐步减少喂料量直至停止。

4)、长时间停机

逐步减少料量直至停止进料皮带机喂料,出料皮带机持续工作,直至将物料全部卸出。

5)、操作注意事项

①本烘干窑须按照各厂的实际情况制订操作规程,工人需培训上岗。

②严禁用铁铲和耙子撞击烘干窑内的耐火材料。

③烘干窑任何时候严禁进水。

④注意烘干机筒体、烟道、检查门、漏斗等直接碰到人体,以防烫伤。

⑤经常检查地脚螺栓、各联接件及配套设备有无松动、异常噪音、发热等情况。

6)、设备常见故障及维修

①烘干机底部不出料或顶部进料堵塞

可能原因:内部某一层或几层篦盆或篦锥堵塞;电动振动器振动频率低;电动振动器坏,不振动;振动器工作正常,但篦盆篦锥振动太小。

解决措施:打开检查门,清理堵塞;调高电动振动器振动频率;修理电动振动器;检查篦盆篦锥与电机振动器联接处,排除故障。

②物料在烘干机内分布不均

可能原因:内部某一层或几层篦盆篦锥对与筒体中心不同心或不水平;进料分布不均。

解决措施:调节索具螺旋扣,使篦盆篦锥水平并与筒体中心同心;进料口检查并修理,使进料分布均匀。

 

 

 
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